De Biomass Granulator kann nëmmen d'Ausgangsfuerderung ënner dem Zoustand vun der normaler Produktioun erfëllen. Dofir muss all Aspekt dovun suergfälteg duerchgefouert ginn. Wann d'Pelletsmaschinn gutt ënnerhal ass, kann se normal funktionnéieren.

An dësem Artikel wäert de Redaktor schwätzen iwwer wat Gestioun ka gemaach ginn fir déi stabil Operatioun vun der Ausrüstung ze garantéieren?

1: Fir d'Gestioun vum Fudderhafen, sollten verschidde Biomassmaterialien an onofhängege Lagerhaiser a spezielle Plazen gelagert ginn fir ze verhënneren (brennbar an explosive Materialien, oppe Flamen), a markéieren den Numm vum Rohmaterial, Ambient Fiichtegkeet a Kafzäit.

De Lagerhalter vun der Pelletsmaschinn Produktiounslinn soll d'Seriennummer vum Pelletmaschinn Feedhafen vereenegen, an no der Zeechnung vun enger detailléierter Kaart vun der regionaler Verdeelung vun all Materialhaff, de Laboratoire, de Bedreiwer, de Supervisor vun der Maschinnausrüstung an de Feeder informéieren. respektiv, a kooperéiere mam Personal fir mateneen ze kommunizéieren. Kloer den erakommende Slogan an de Späicherstatus vun all Rohmaterial.

2: D'Gestiounsmethod vu Liftmaterialien, Damp, asw., all Fudderhafen soll mam Numm vum Rohmaterial gezeechent ginn, deen vun der Pelletmaschinn an der Ambiente Fiichtegkeet gespäichert ass; all fidderen port vun der Pellet Maschinn soll mat der selwechter logo wéi de cooler an vibrating Écran markéiert ginn, Mark der Spezifizéierung Modell an Serien Zuel, etc.. All Deelchen Produktioun Linn soll vun Äre ganzdeegleche Personal geréiert ginn.

Wann d'Biomass Brennstoffmaterialien an d'Lager gesat ginn, solle souwuel d'Material Empfangspersonal wéi och d'Personal vum Zouliwwerer kontrolléieren an ënnerschreiwen fir d'Bestätegung, fir Feeler am Fütterungsprozess ze vermeiden, wat zu Schued un der Produktioun an der Fabrikatioun resultéiert.

De Lagerhalter vun der Pelletmaschinn Produktiounslinn léist de Problem vun der Vereenegung vun der Seriennummer vum Rohmaterial Fütterhafen, d'Verdeelung vum Fütterhafen ze maachen, respektiv de Laboratoire a Kontrollsystem Supervisor z'informéieren.

3: Regelméisseg erhalen ob d'Deeler normal funktionnéieren, a kontrolléiert eemol am Mount. Den Inspektiounsinhalt enthält ob déi bewegt Deeler wéi Wormgear, Worm, Ankerbolten a Lager um Schmierblock normal sinn.

Einfach ze dréinen a beschiedegen. Wann Mängel fonnt ginn, sollen se direkt reparéiert ginn a sollen net benotzt ginn.

4: Nodeems de Granulator applizéiert oder ofgeschloss ass, soll d'rotéierend Trommel ofgeschaaft ginn fir de Pudder ze botzen an ze läschen, deen am Faass bleift (nëmme fir e puer Pulvergranulator-Eenheeten), an dann richteg installéiert fir déi nächst Applikatioun am Viraus ze preparéieren.

5: Wann d'Trommel während dem Operatiounsprozess zréck a vir beweegt, soll d'M10 Schraube op der viischter Lagerpaul op eng moderéiert Positioun ugepasst ginn. Wann d'Schachthülse bewegt, passt w.e.g. d'M10 Schraube op der Réck vum Lagerrahmen op eng entspriechend Positioun un, passt de Spalt un, sou datt d'Lager kee Geräischer emittéiert, a rotéiert d'Gürtelschierm kräfteg, an d'Dichtheet ass moderéiert. Wann et ze knapp oder ze locker ass, kann den Apparat beschiedegt ginn.

6: Wann d'Ausrüstung fir eng laang Zäit ofgeschloss ass, muss d'ganz Kierperpartikeleenheet gereinegt a gereinegt ginn, an déi glat Uewerfläch vun den Ausrüstungsdeeler muss mat Anti-Rustagent beschichtet ginn a mat engem Stoff bedeckt ginn.